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吉林石化“科技兴企”释放澎湃动力

  乙烯,是最基础的化工原料,作为吉林石化化工产业链的龙头,该公司乙烯装置 1996年建成投产,20年来,随着业内技术日新月异发展,已渐显龙钟之态,好比“人到中年”。

  丙烯腈、甲甲酯,均位列吉林石化“十大拳头产品”榜单。甲甲酯装置采用的工艺包是从国外引进的,存在若干“水土不服”问题,生产初期,装置经常被迫停车,甚至很难“连续生产60天”,加之为甲甲酯生产助剂的硫酸装置也是后上马的,相对运行周期短,严重制约了整个丙烯腈装置的稳定运行。

  与此同时,为提高公司科研能力,吉林石化还联手浙江大学、华东理工大学、长春工大等高校,积极搭建产学研合作平台,比如,与北京化工大学共同建立“橡胶加工应用联合实验室”。这种集多方力量开展“协同创新”的做法,将“产销研一体化”扩大成了“产销研学一体化”。

  “最早,合成树脂厂使用的是韩国抗氧剂,每年进口2000余吨,价格在4万~5万元/吨。为不再受制于人,通过大量评价、分析、实验,2015年,我们研发出了国产化乳液型ABS抗氧剂,价格不到2万元/吨,并在去年实现工业化应用,一举替代了进口助剂,每年至少节约成本4000万元。”吉林石化研究院精细化工研究所所长韩小平,面带微笑。

  以“四种精神”为核心的企业文化建设,在人才培养中也功不可没。吉林石化把建厂初期一批批劳模身上体现出的思想特质总结提炼为--背山精神、麻袋毛精神、矛盾乐精神、登天精神,并通过大力宣传、开展演讲、征文、讲故事、“四种精神”红旗手评选等活动,使之内化为了吉化人的基因,代代相传。从该公司科技人员“勇于担当、打破国外技术限制”“迎难而上、积极破解生产矛盾”“合力攻坚、节能降耗挖潜增效”等事例中,无不可见他们对于“四种精神”的传承与弘扬。

  “现在,只要用户说这个不行,那就不行,用户说需要什么指标,我们就调整成什么样的指标。”用吉林石化科技人员的话来说,产销研一体化机制建设,让他们发生了五大观念转变--从重产量轻质量,向质量就是生命转变;从只注重安全生产,向以安全生产、质量效益为中心转变;从产啥就卖啥,向市场要啥就产啥转变;从间歇式生产,向连续化生产转变;从以产品指标合格为目标,向以用户满意为标准转变。

  如果说浓缩的数据太抽象,不妨让我们走进吉林石化,去切实感受科技创新为这个砥砺前行60年的老国企带来的巨大变化,去触摸这种变化背后的机制脉络、管理秘密--

  这一系列行之有效的育人之举、管理之措,使吉林石化科技人才辈出,创新活力奔涌,优秀成果遍地,以有目共睹的突出成绩、实力,获评中国石油集团公司“科技工作先进单位”。

  以ABS装置为例,经过持续技术攻关,装置运行水平明显提高,去年ABS实际产量超过设计能力2万余吨,并出现了富余生产能力,最少能年产4万吨SAN树脂。

  “以前,一个项目做完,项目组就星流云散了。实行课题组制度后,同组成员始终专注于一个研究领域,并能在组内横向学术交流中不断受到启发,这对于科研人员终身成长非常有利。” 吉林石化研究院科研科副科长刘乃青说。

  作为吉林石化另一创效明星,年产20万吨的甲甲酯装置,每年要消耗120吨MMA吸附剂,进口价格为12万元/吨。经潜心研究,2014年,该公司联手国内厂家开发出了国产化MMA吸附剂,价格仅是进口产品的三分之一,并且吸附力更强,杂质更少,寿命更长。

  “2014年开始,我们持续3年开展专项瓶颈攻关,逐年延长了装置运行周期。”丙烯腈厂技术副厂长罗文龙,笑容欣慰:“如今,甲甲酯装置的稳定运行时间已延长到228天,丙烯腈与硫酸装置也从‘一年两修’变成了‘一年一修’,同时,产品质量得到了明显提升!”

  “不让一滴超标水排入松花江”,是吉林石化庄严的环保承诺。为此,早在1980年,该公司就建设了当时规模位于亚洲之首的污水处理厂。“我厂发展史,就是一部创新史,每个阶段都有技术进步升级”,随厂长李志民穿行在喜鹊成群、梨果飘香的厂区内,笔者竟闻不到丝毫刺鼻的污水味道,据悉,这与该厂2014年完成的“污水深度处理改造项目”息息相关--在公司科研人员一系列潜心攻关之下,该项目使吉林石化的废水排放指标COD,由80毫克/升降至50毫克/升以下,优于国家规定的污水排放标准,并可实现部分污水处理后的回用,有效节约了水资源。

  依靠技术创新,确保安全环保受控,并不断节能降耗、挖潜增效,实现绿色发展,是吉林石化科技工作的又一“重头戏”。

  为在实战中强化人才培养,同时为科研人员搭建舞台,吉林石化还每年投入8000万元左右开展“三十”攻关,即每年至少组织实施十大技改攻关、十大科技瓶颈攻关、十大新产品开发攻关,并且每两年隆重召开一次科技大会,重奖有功人员和科技项目,营造良好的创新创造氛围。

  在化工炼化行业,助剂、催化剂、吸附剂,是必不可少的生产辅助材料,统称“三剂”。它们的地位非常突出,比如,某些原料在生产过程中会发生聚合反应,形成焦块,堵塞管线,导致装置停车,要避免这一问题,就需要使用一种叫做“阻聚剂”的助剂。然而,因不少“三剂”品种为国外技术所垄断,国内炼化企业备受掣肘。

  “这个项目今年3月通过验收,投用后,裂解炉阀门开度的控制精度提高20多倍,裂解深度波动范围从±0.5精确到了±0.02,装置综合能耗由过去的600千克标油/吨,下降至587千克标油/吨,而综合能耗每下降1千克标油,乙烯装置就可节约创效21万元。”乙烯厂技术科科长姜丽巍,笑容满面:“在公司2017年科技大会上,这项成果荣获了科技进步三等奖!”

  从以下一组数据中,可以管窥吉林石化科技工作的宏伟力度与丰硕成果:仅近两年,该公司就组织实施各类科研项目107项、技改项目192个,攻克装置技术瓶颈64个,16个牌号的新产品实现产业化;申请专利98项、授权69项,18项成果分获中石油、石化协会和吉林省奖励……

  统计显示,如今,吉林石化的装置操作平稳率达到99.91% ,而各类装置的优化运行,还为深入挖掘装置生产潜能奠定了基础。

  “各种助剂正是外方限制我们的重要手段,以便为他们从源头上赢得竞争优势。必须开发出国产化替代产品,这不仅是降低成本的需要,更是我们技术进步、产品升级的需要!”2013年,吉化科研人员开始立项研究苯乙烯阻聚剂,誓要斩断这只“扼住装置咽喉的手”。

  化工装置24小时连续运转,对于炼化企业来说,装置波动就是最大的损失,安全与效益均来自于装置的平稳运行。鉴于此,拥有74套生产装置的吉林石化,在不断加强精细化管理的同时,积极通过科技创新,推动各种装置的安全稳定长周期运行。

  “努力能成才、人人有舞台”,李江利介绍,仅这两年,该公司“三十”攻关创效就超过10亿元,在吉林石化2017年科技大会上,有53人分获“优秀科技工作者”“优秀科技工作者标兵”称号,146项成果、69项专利、116篇论文获得奖励,奖金最高15万元。

  产品适销对路,方有效益可言;能做到“人无我有、人有我优”,方有大利润。这,本是市场制胜的基本之道,也是企业科技工作的重要方向之一。

  其中的“重点项目风险抵押”,尤具吉化特色--在该公司,凡有望实现产业化的科研项目,从课题负责人,到项目直管领导,均可自愿出资参与抵押,如当年底项目如期完成就会得到1:1奖励,也就是说,如果你抵押了1万元,届时会返你2万元;而若未能如期完成,则根据实际进度,按比例返还。

  与此同时,吉林石化不断强化以知识价值为导向的分配政策,把创新劳动同职工利益收入紧密对接。比如,每当科研项目取得一定突破时,都给予阶段性奖励;比如,围绕公司瓶颈攻关,组织科研人员劳动竞赛,每月根据参赛项目完成情况进行奖励;比如,探索实行重点项目风险抵押机制,将项目完成值与攻关奖金直接挂钩,严考核硬兑现等。

  比如,为进一步降低机动车尾气污染,2017年1月1日,我国开始执行国V汽车尾气排放标准,这就要求在此之前必须完成油品质量升级,其中一个重要指标是,每千克汽油的硫含量要从50毫克降到10毫克以内。对于吉林石化炼油厂来说,要么花巨资采购能生产国V汽油的新装置,要么就得想办法对原有国Ⅳ装置进行技改升级。

  吉林石化有两套苯乙烯装置,自2012年投产以来,一直使用美国产阻聚剂。出于技术保密,该阻聚剂没有明确的组成说明,只有简单的应用方法,售价近7万元/吨,吉化每年需花巨资采购。

  大平稳出大效益--去年,该厂丙烯腈、甲甲酯产量双双创出历史最好水平,增产创效1.14亿元;今年上半年,二者产量同比再次增长,创效8100万元。日前,丙烯腈系列装置稳定运行及质量提升技术攻关项目,喜获吉林石化公司科技进步一等奖。

  “科研有风险,但如果在生产线上工业化时失败,就会令企业损失几千万元,甚至更多。重点项目风险抵押机制,进一步调动了科技人员积极性,同时也给了我们压力,为保证项目如期成功完成,我们经常24小时在工业化现场盯着……”韩小平补充道。

  相较于之前的人工巡检与手动操作,计算机控制系统能自动检测设备运行状况,进行数据对比与分析,当装置发生波动时,系统还会自动控制阀门开度等,第一时间做出反应。此外,因计算机操控精度远高于人工,装置消耗显著降低,而乙烯、丙烯产量却双双上升,“双烯”收率平均增加0.17%,年可增效近300万元。

  功夫不负有心人,经过近两年反复试验,吉化终于开发出完全可以媲美美国产品的国产化苯乙烯阻聚剂,价格还不到国外产品的一半。

  “这个污水深度处理装置中的‘臭氧催化氧化单元’是确保出水达标的关键单元,但也是成本消耗大户,针对这一问题,我们刚完成相关技术攻关,并形成实用新型专利1项,如今正在进行工业化应用改造,预计今后每年可节约用电110万元。”李志民说。

  为真正让科学技术成为第一生产力,近年来,吉林石化在深入实施供给侧改革过程中,为公司科技工作确定了“以市场需求为导向,以服务生产为中心”的两大主基调。

  “今年9月,工厂还完成了低密度聚乙烯装置尾气回收技改项目,每年可回收丁烯、戊烷油548吨,年均再节创174万元。”乙烯厂党群科科长姜利国介绍,吉林石化有40多个基层单位,两年来,仅一个乙烯厂就实施挖潜增效项目136个,累计节约创效2.16亿元。

  当然,这里的“用户”,也包括公司各工厂。为让科技更好地服务于生产,去年起,吉林石化在研究院各研究所,推行了“工量挂钩”考核机制,以充分发挥薪酬杠杆作用,引导科研人员紧跟工厂需要提供技术服务,多劳多得。这一机制现正逐步在各科研所推广。

  课题组制度也让科研人员受益颇深--吉林石化研究院在该院主攻的六大研究领域成立了19个课题组,由学术带头人任课题组长,固化组内学习制度,积极跟进本领域最新技术,并每周召开例会,围绕其下各科研项目遇到的瓶颈问题,汇集全组人员智慧,掀起“头脑风暴”,共寻破解方案。

  类似的节能降耗项目,在吉林石化数不胜数。该公司70万吨/年乙烯装置有10台裂解炉,这些庞然大物的能耗,占整个装置综合能耗的50%以上。2015年以来,乙烯厂科技人员在为装置进行智能化升级的基础上,专门开展了裂解炉运行操作节能攻关。

  “我率队实施的合成异丙苯催化剂自主研发项目,前年就参与了抵押,项目组20多人共交到公司账户约20万元,其中,我本人出资8000元,染料厂技术厂长抵押了2万元。当年该项目没能全部完成,去年完成后,公司按1.8倍返的钱。”赵胤笑呵呵地说。

  具体而言,一方面,紧盯市场需求,不断提升产品质量,并积极开发新产品,特别是市场紧缺的差异化、高附加值产品,通过产品的更新换代与多元化、高端化,推动公司结构调整、转型升级;另一方面,紧跟生产需要,合理配置科研要素,全力破解影响生产的瓶颈问题,提升装置运行质量,降低装置能耗,提高企业创效水平和竞争力。

  “面向市场、面向生产”的大政方针已定,“产销研学一体化”机制已然推行,在公司“指挥棒”下,广大科技人员慨然奏响了“吉林石化科技创新交响曲”--

  “进口MMA吸附剂只能使用1个月左右,而国产的可使用80天以上,大大减少了吸附剂更换频率。如今,丙烯腈厂一年只需50多吨MMA吸附剂,年可降低成本500万元,同时,因废弃吸附剂骤减,生产过程变得更加环保。”赵胤说。

  “为提升装置经济运行水平,减少装置波动与损耗,实现乙烯、丙烯两大目标产品的产量最大化,2011年以来,我们与华东理工大学紧密合作,全力实施技术改造,给这套原靠手动控制的老装置,陆续安装上了先进的计算机自动控制系统,使其实现了智能化升级。” 吉林石化乙烯厂副厂长池亮说。

  为确保上述方针得到落实,吉林石化建立了“产销研一体化”攻关机制。其核心是以产品品种为载体,成立研发系统、生产管控、市场销售等人员共同参加的跨部门矩阵化工作小组,由专家领衔,沉入工厂、深入市场,以满足用户需求为出发点,白金平台官网地址制定攻关计划,强力推进该品种的研发、生产、市场拓展工作,公司则根据完成情况,给予相应奖惩,从而形成“市场引领科研、科研指导生产、生产推动科研、科研支撑市场”的良性循环。

  “我们选择了后者,通过紧锣密鼓的研究、设计和施工,我们在原有的汽油加氢装置上,新建了一套二段加氢脱硫装置,比国家规定的时间提前2个多月生产出了符合国V标准的优质汽油,和整体重新采购国V装置相比,节省资金50%!”炼油厂技术科负责人史振国介绍,在公司9月22日召开的2017年科技大会上,该项目摘得优秀技改项目特等奖。

  “ABS主要使用3种原料,其中的苯乙烯和丙烯腈,可用来生产SAN。多次市场调研表明,目前SAN树脂需求较大,比如,用于制造一次性打火机、空调风扇叶片等。”吉林石化公司科技与规划发展处何淑芹副处长介绍,基于此,合成树脂厂开发了多个牌号的SAN树脂新产品,每年可为公司贡献增量利润1914万元,不但进一步提升了装置创效能力,而且丰富了公司的产品结构、提高了产品差别化程度。

  “苯乙烯装置使用的催化剂,过去也产自美国,价格更是高达90万元/吨。”吉林石化研究院有机催化研究所所长赵胤介绍,经过不断探索,如今他们已成功开发出具有纳米薄层结构的新一代高性能MCM-22分子筛催化剂,并获国家专利,其成本仅为进口催化剂的50%,年可节约采购费2000多万元,而且催化性能更优,苯转化率可提高2.7%、乙苯选择性提高5.7%,并能大大降低生产物耗,显著提升了装置核心竞争力。

  党的十九大召开前夕,中国石油吉林石化公司2017年科技大会上传出喜报:由于大力实施“创新驱动、科技兴企”战略,该公司技术成果蓬勃涌现,助力企业721项经济技术指标创历史最好水平,使“新中国化工长子”在2016年成功扭亏为盈的基础上,步入了可持续盈利和稳健发展的新阶段。

  为给科研人员搭建成长平台,吉林石化设置了“周讲堂”制度,每周都邀请中石油、研究院、各厂专家前来授课,并不定期与各高校开展学术交流活动、选送青年骨干到高校在职深造。为开阔科研人员学术视野,近两年间,该公司还选派科技骨干参加国际国内学术会议80余次,并举办了第六届“博士论坛”“院士专家江城行”等活动。

  前文我们曾多次提到吉林石化的创效功臣之一--白色家电料ABS,其实,它的生产过程中有一道干燥工序,在200多摄氏度的干燥温度下,如不添加抗氧剂,ABS颗粒就会氧化变黄,无法制造出下游厂家所需要的优质高端产品。

  “基于产销研一体化,公司向条块分割的旧体制开刀,抽调研究院科研人员,在承担ABS生产任务的合成树脂厂内成立了ABS研发中心,使科研单位与生产厂从合作关系变为隶属关系,从而责任分工更明确、信息沟通更快捷、整体联动更高效。这种研发中心在厂里办公的模式,整个中石油系统都非常少见。”ABS研发中心主任宋振彪笑语:“我本人原就是研究院的,2014年调到合成树脂厂ABS研发中心,今年人事关系正式转入。今年以来,我就先后10次进行市场走访。”

  “科技创新是企业求生存谋发展的永恒主题,我们将坚持把科技进步作为企业前行的有力支撑,通过进一步强化创新驱动,加快转型升级,实现公司的可持续盈利和稳健发展!”吉林石化公司总经理孙树祯说。

  然而,因不少产品由中国石油统销,兼之老国企固有的体制机制问题,过去,吉林石化科技人员并不太关心市场,集中于该公司研究院的专家学者,与公司各个工厂的生产实际,也结合得不甚紧密,导致科研效率不尽如人意。

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